공급 업체로인쇄 스크린 패브릭, 나는 인쇄 산업의 기술과 재료 사이의 복잡한 춤을 직접 목격했습니다. 합성 스크린 직물은 내구성, 유연성 및 비용 - 효과로 인해 인쇄 세계에서 필수품이되었습니다. 그러나 그들은 또한 프린터와 공급 업체가 탐색 해야하는 고유 한 과제를 제시합니다.
1. 표면 특성
합성 스크린 패브릭에서 인쇄의 주요 과제 중 하나는 표면 특성입니다. 폴리 에스테르 또는 나일론과 같은 합성 물질은 종종 부드럽고 비 다공성 표면을 갖습니다. 이 부드러움은 적절한 잉크 접착력을 방지 할 수 있습니다. 잉크를 흡수하고 고정시킬 수있는 섬유질 및 다공성 구조를 갖는면과 같은 천연 직물과 달리, 합성 직물에는 특수 잉크와 전리품이 필요합니다.
다공성 부족은 잉크가 흡수되지 않고 표면에 앉는 경향이 있음을 의미합니다. 이로 인해 잉크 번지기, 색상 채도 불량 및 고르지 않은 인쇄 품질과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 이를 극복하기 위해 프린터는 종종 합성 물질을 위해 구체적으로 공식화 된 잉크를 사용합니다. 이 잉크는 직물의 매끄러운 표면과 더 잘 결합하도록 설계되었습니다. 또한, 코로나 처리와 같은 전 처리 방법을 사용하여 합성 직물의 표면 에너지를 수정하여 잉크를보다 수용 할 수 있습니다.
2. 열 감도
합성 스크린 직물은 일반적으로 천연 직물에 비해 더 많은 열에 민감합니다. 인쇄 과정에서 열은 종종 잉크 건조 및 경화에 사용됩니다. 그러나 과도한 열은 합성 직물이 뒤틀림, 수축 또는 녹을 수 있습니다. 이것은 특히 높은 온도 경화 방법을 사용할 때 중요한 과제입니다.
예를 들어, 일부 인쇄 공정에는 고온에서 건조기를 통해 인쇄 된 직물을 전달하여 잉크를 빠르게 설정하는 것이 포함됩니다. 온도가 조심스럽게 제어되지 않으면 직물이 손상되어 인쇄물이 왜곡되고 사용할 수없는 제품이 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 프린터는 온도 경화 방법을 사용하거나 정밀한 온도 제어를 허용하는 장비에 투자해야합니다. 여기에는 적외선 건조기 또는 UV 경화 잉크를 사용하는 것이 포함되며, 이는 낮은 온도에서 치료할 수 있습니다.
3. 정전기
정전기는 합성 스크린 패브릭에서 인쇄 할 때 또 다른 일반적인 문제입니다. 합성 재료는 취급 중에, 특히 건조한 환경에서 정적 충전을 생성하는 경향이 있습니다. 정전기는 인쇄 공정에서 몇 가지 문제를 일으킬 수 있습니다.
첫째, 직물 표면에 먼지와 파편을 유치 할 수있어 프린트를 오염시키고 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 먼지 입자가 잉크에 갇히게되어 인쇄 된 이미지에 거칠거나 얼룩덜룩 한 모양을 만듭니다. 둘째, 정적 충전으로 인해 직물이 함께 붙어있어 인쇄기를 통해 직물을 부드럽게 공급하기가 어려워집니다. 이로 인해 잘못 정렬 된 인쇄물과 생산 지연이 발생할 수 있습니다.
정전기와 싸우기 위해 인쇄 전에 정적 제제를 직물에 적용 할 수 있습니다. 이 제제는 직물 표면의 정적 전하를 줄이는 데 도움이됩니다. 또한 인쇄 환경에서 적절한 습도 수준을 유지하면 정전기를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 가습기는 공기 중 수분 함량을 높이는 데 사용될 수있어 정적 전하 축적의 가능성을 줄입니다.
4. 색상
합성 스크린 패브릭에서 인쇄 할 때 좋은 색상 속도를 보장하는 것은 중요한 도전입니다. 컬러 패스트는 세척, 햇빛 또는 마찰과 같은 다양한 조건에 노출 될 때 인쇄 된 색상이 페이딩, 출혈 또는 전달에 저항하는 능력을 나타냅니다.
합성 직물은 사용 된 잉크의 유형과 직물 조성에 따라 다른 수준의 색소 성을 가질 수 있습니다. 일부 잉크는 합성 섬유와 잘 결합되지 않아 색이 불량이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 인쇄 된 직물이 세척되면 잉크가 사라지거나 피가 나기 시작하여 색상이 실행되고 인쇄물이 선명도를 잃게됩니다.
색상을 향상시키기 위해 프린터는 합성 직물을 위해 특별히 설계된 고품질 잉크를 선택해야합니다. 이 잉크는 환경 요인에 대한 더 나은 접착력과 저항을 갖도록 공식화됩니다. 또한 세척 및 열 설정과 같은 처리 과정은 인쇄 된 직물의 색상을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.
5. 인쇄 장비와의 호환성
모든 인쇄 장비가 합성 스크린 패브릭에서 인쇄에 적합한 것은 아닙니다. 합성 직물은 천연 직물에 비해 다른 물리적 특성을 가지며, 이는 인쇄 기계와의 호환성 측면에서 도전을 제기 할 수 있습니다.
예를 들어, 합성 직물에 대한 장력 요구 사항은 천연 직물의 장력 요구 사항과 다를 수 있습니다. 인쇄기에서 장력이 올바르게 조정되지 않으면 직물이 기계를 통해 고르게 먹이를주지 않아서 고르지 않은 인쇄물로 이어질 수 있습니다. 일부 인쇄기는 또한 합성 직물의 부드럽고 미끄러운 표면을 처리하는 데 어려움이있을 수 있습니다.
호환성을 보장하기 위해 프린터는 장비를 조정해야 할 수도 있습니다. 여기에는 다양한 유형의 공급 메커니즘을 사용하거나 장력 설정 조정 또는 합성 직물에 더 적합한 특수 인쇄 헤드를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. 경우에 따라 합성 재료를 인쇄하도록 특별히 설계된 새로운 인쇄 장비에 투자해야 할 수도 있습니다.
6. 환경 영향
오늘날의 환경 적으로 의식적인 세계에서, 합성 스크린 패브릭에 대한 인쇄의 환경 영향도 어려운 일입니다. 합성 직물과 인쇄에 사용되는 잉크의 생산 및 처리는 중요한 환경 발자국을 가질 수 있습니다.
합성 직물은 종종 비 재생 자원 인 석유 화학 물질로 만들어집니다. 이 직물의 제조 공정은 또한 많은 양의 폐기물과 오염을 생성 할 수 있습니다. 또한, 합성 직물에서 인쇄하는 데 사용되는 일부 잉크에는 인쇄 과정에서 환경으로 방출 될 수있는 휘발성 유기 화합물 (VOC)과 같은 유해한 화학 물질이 포함될 수 있습니다.
이러한 환경 문제를 해결하기 위해 공급 업체와 프린터는 점점 더 지속 가능한 대안을 찾고 있습니다. 여기에는 재활용 합성 직물 사용이 포함되어 처녀 석유 화학에 대한 수요가 줄어 듭니다. VOC가 낮고 생분해 성이 낮은 에코 친화적 인 잉크를 사용하는 것에 대한 경향도 증가하고 있습니다.
7. 패턴 복잡성
합성 스크린 직물에서 복잡한 패턴을 인쇄하는 것은 천연 직물에 비해 더 어려울 수 있습니다. 합성 직물의 부드러운 표면으로 인해 인쇄물에서 미세한 디테일과 날카로운 모서리를 달성하기가 어렵습니다.
예를 들어, 복잡한 디자인 또는 고해상도 이미지를 인쇄 할 때는 잉크가 직물 표면에 약간 퍼져 세부 사항을 흐리게 할 수 있습니다. 스크린 인쇄와 같은 특정 유형의 인쇄 기술을 사용할 때 특히 그렇습니다. 이 과제를 극복하기 위해 프린터는 디지털 인쇄와 같은 고급 인쇄 기술을 사용해야 할 수도 있으며, 이는 잉크 배치를보다 잘 제어하고보다 정확한 인쇄물을 생성 할 수 있습니다.
결론
합성 스크린 패브릭에서 인쇄하면 표면 특성 및 열 감도에서 환경 영향 및 패턴 복잡성에 이르기까지 다양한 과제가 발생합니다. a인쇄 스크린 패브릭공급 업체는 고객에게 고품질 제품을 제공하기 위해 이러한 과제를 해결하는 것이 중요하다는 것을 이해합니다.
우리는 이러한 장애물을 극복하기위한 새로운 솔루션을 지속적으로 연구하고 개발하고 있습니다. 혁신적인 사전 처리 방법을 사용하거나 고급 인쇄 장비에 투자하거나 지속 가능한 재료 및 잉크를 탐색하든 합성 스크린 직물의 인쇄 공정을 개선하기 위해 노력하고 있습니다.
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참조
- John Wiley & Sons의 "Textile Printing Technology"
- CRC Press의 "합성 섬유 : 구조, 특성 및 응용 프로그램"
- 선도적 인 섬유 및 인쇄 협회의 업계 보고서.