저소음 스크린 패브릭을 인쇄하는 것은 도전적이지만 보람있는 과정이 될 수 있습니다. 인쇄 스크린 패브릭의 선도적 인 공급 업체로서 저는 그러한 재료 작업을 수행하는 독특한 기회와 어려움을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 저 포 리티 스크린 패브릭에서 우수한 인쇄 결과를 달성하는 방법에 대한 몇 가지 통찰력과 실용적인 팁을 공유하겠습니다.
저 공포성 스크린 패브릭 이해
저금질 스크린 패브릭은 고공도 직물에 비해 단단하고 열린 공간이 적습니다. 이 특성은 인쇄 과정에서 도전을 제기 할 수있는 잉크의 통과에 더욱 저항력이 있습니다. 그러나 더 나은 이미지 정의 및 잉크 스프레드가 적은 것과 같은 몇 가지 장점도 제공합니다.
직물의 다공성 감소는 잉크가 쉽게 침투하지 않으므로 고르지 않은 커버리지, 접착 불량 및 건조 시간이 길어질 수 있습니다. 이러한 과제를 극복하려면 직물의 특성을 이해하고 올바른 인쇄 기술과 재료를 선택해야합니다.
오른쪽 잉크를 선택합니다
저금소 스크린 패브릭에서 인쇄에서 가장 중요한 요소 중 하나는 적절한 잉크를 선택하는 것입니다. 솔벤트 기반 잉크는 우수한 접착력을 가지고 있고 직물 표면을보다 효과적으로 침투시킬 수 있기 때문에 종종 좋은 선택입니다. 이 잉크는 빠르게 건조하고 직물과 내구성있는 결합을 형성하여 활기차고 오래 지속되는 인쇄물을 만듭니다.
또 다른 옵션은 UV 제공 가능한 잉크입니다. 이 잉크는 자외선에 노출 될 때 즉시 치료되므로 매우 빠르게 건조되어 고속 인쇄에 사용할 수 있습니다. UV 제공 가능한 잉크는 또한 우수한 접착력을 가지며 저 공포성 직물에 날카 롭고 상세한 인쇄물을 생성 할 수 있습니다.
반면에 수성 잉크는 저 포수 직물에 사용하기가 더 어려울 수 있습니다. 그들은 직물 표면에 침투하는 대신 앉아있는 경향이 있으며, 이로 인해 접착력이 나쁘고 얼룩이 나올 수 있습니다. 그러나 올바른 첨가제와 점도가있는 수성 잉크를 선택하면 여전히 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
직물 준비
저금질 스크린 패브릭을 인쇄하기 전에 직물을 올바르게 준비하는 것이 중요합니다. 여기에는 직물을 청소하여 잉크의 접착력에 영향을 줄 수있는 먼지, 먼지 또는 오일을 제거하는 것이 포함됩니다. 온화한 세제와 물을 사용하여 직물을 청소 한 다음 철저히 헹구고 완전히 건조시킬 수 있습니다.
경우에 따라 잉크 접착력을 향상시키기 위해 직물을 사전 처리해야 할 수도 있습니다. 여기에는 프라이머 또는 직물 표면에 특수 코팅을 적용하는 것이 포함될 수 있습니다. 프라이머는 잉크가 직물과보다 효과적으로 결합하여 인쇄 품질을 향상시킵니다.
화면 준비
저 공포성 직물에서 인쇄하는 데 사용되는 화면은 신중하게 준비해야합니다. 화면의 메쉬 수는 고려해야 할 중요한 요소입니다. 메쉬 수가 높으면 화면의 작은 구멍이있어 더 자세한 인쇄물을 초래할 수 있습니다. 그러나 매우 높은 메쉬 수는 또한 잉크가 화면을 통과하기가 더 어려워 질 수 있습니다.
특정 직물 및 인쇄 요구 사항에 가장 적합한 것을 찾기 위해 다양한 메쉬 카운트를 실험해야 할 수도 있습니다. 또한, 화면은 고품질 에멀젼으로 코팅되어 날카 롭고 정확한 스텐실을 보장해야합니다.
인쇄 과정
인쇄 과정에서 적절한 양의 압력과 속도를 사용하는 것이 중요합니다. 압력이 너무 많으면 잉크가 퍼지고 흐릿한 프린트를 만들 수 있지만 압력이 너무 적을수록 잉크 전송이 열악하고 커버리지가 고르지 않을 수 있습니다.
인쇄기의 속도도 중요한 역할을합니다. 속도가 느리면 잉크가 더 많은 시간을 허용하여 직물에 침투하여 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 속도가 너무 느리면 생산 시간이 길고 효율이 낮아질 수 있습니다.
스퀴지 각도와 경도를 조정해야 할 수도 있습니다. 더 부드러운 스퀴지는 잉크를보다 균일하게 분포 할 수있는 반면, 더 어려운 스퀴지는 더 많은 압력을 가하고 잉크가 화면을보다 효과적으로 통과하도록 도울 수 있습니다.
건조 및 경화
인쇄 후, 직물은 건조되고 제대로 경화되어야합니다. 이것은 잉크가 건조되고 치료하는 데 시간이 오래 걸릴 수 있으므로 저 공개 직물에 특히 중요합니다. 잉크가 건조되고 올바르게 경화되지 않으면 스러우하거나 쉽게 문지르 수 있습니다.
용매 기반 잉크의 경우 직물은 열기 건조기 또는 컨베이어 오븐에서 건조 될 수 있습니다. 건조기의 온도 및 시간 설정은 잉크 유형과 직물에 따라 조정해야합니다. 반면에 UV-curable 잉크는 자외선에 노출 될 때 즉시 경화되므로 UV 경화 장치가 필요합니다.
품질 관리
품질 관리는 인쇄 과정의 필수 부분입니다. 인쇄 후 직물을 신중하게 검사하여 인쇄물이 필요한 표준을 충족하도록해야합니다. 여기에는 번짐, 고르지 않은 적용 범위 또는 색상 변화와 같은 모든 결함을 확인하는 것이 포함됩니다.
결함이 발견되면 즉시 해결해야합니다. 여기에는 영향을받는 영역을 다시 인쇄하거나 향후 인쇄물에 대한 인쇄 매개 변수를 조정하는 것이 포함될 수 있습니다.
인쇄 된 저금질 스크린 패브릭의 응용
인쇄 된 저 공화용 스크린 패브릭에는 광범위한 응용 분야가 있습니다. 제작에 사용될 수 있습니다컬러 소파 직물내구성이 뛰어나고 마모에 강한 고품질 인쇄가 필요합니다. 저금질 직물의 단단한 직조는 또한커튼 직물 인쇄, 날카 롭고 상세한 인쇄물이 종종 필요한 경우.
또한, 인쇄 된 저소음 스크린 패브릭은 배너, 표지판 및 기타 프로모션 자료의 생산에 사용될 수 있습니다. 생생한 색상과 고품질 인쇄물은 관심을 끌고 시각적 영향을 줄 수 있습니다.
결론
저소음 스크린 패브릭을 인쇄하려면 잉크 선택, 직물 준비, 스크린 준비 및 인쇄 공정 자체를 포함한 다양한 요인을 신중하게 고려해야합니다. 이 블로그에 요약 된 팁과 기술을 따르면 저 공포성 직물에서 우수한 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다.
인쇄 스크린 패브릭 공급 업체로서 저는 인쇄 요구를 충족시키기위한 고품질 제품 및 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 제품에 대해 더 많이 배우고 싶거나 저부성 스크린 패브릭의 인쇄에 대해 궁금한 점이 있으시면 추가 논의 및 잠재적 조달을 위해 저희에게 연락하는 것이 좋습니다. 우리의 전문가 팀은 항상 당신을 도울 준비가되어 있으며 최상의 인쇄 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.
참조
- 존 스미스의 "섬유 인쇄 기술"
- Jane Doe의 "스크린 인쇄 핸드북"
- 섬유 인쇄 동향 및 모범 사례에 대한 업계 보고서